Jak vyřešit problém odlitků šedého železa, které nejsou těžké

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the surface of the casting Pro provádění léčby nebo zhášení nitridingu a další procesy k vyřešení problému nedostatečné tvrdosti.

Společná řešení pro odlitky šedého železa nejsou dostatečně tvrdé:

1. zhášení plamene (vhodné pro jednotlivé kusy nebo velké obrobky, které potřebují zvýšit místní tvrdost)

Použijte pekařskou pistoli (s kyslíkem plus acetylen) k zahřátí povrchové teploty oblékání šedého železa na 900-1000 ° C, poté ji rychle ochlaďte studenou vodou nebo vložte obrobek do zchlačující nádrže, aby se ochladil. Hloubka zhášení je asi 2-6 mm a tvrdost je asi 40-48HRC. Tato metoda způsobí lokální deformaci velkých obrobků a po zhášení může být brusný stroj použit k rozdrcení k obnovení původní přesnosti obrábění v důsledku zvýšení tvrdosti. Nevýhodou této metody je to, že teplota je obtížné ovládat a vyžaduje, aby zkušený personál fungoval.

2. Uhasiňování indukce střední frekvence: Společná frekvence přechodného frekvenčního zhášení odlitků šedého železa je 2500-8000Hz a povrch obrobku je rychle zahříván na teplotu zhášení a poté je nastříkán vodou nebo vložen do zchlačování nádrže pro ochlazení, pro odkladací nádrž je> 50hrc. Tento proces zhášení je vhodný pro velké, střední a malé části, úpravou anodového proudu, frekvence a doby vytápění, teplota a hloubka zhášení lze ovládat, výhodou je, že kvalita zhášení je stabilní, deformace obrobku je malá.

3. Vysokofrekvenční indukční zhášení: Tento proces zhášení je vhodný pro malé obrobky, jako jsou klíče, zásuvky, ozubené kola a strojní vodicí kolejnice, aby se zlepšila tvrdost. Frekvence používání během provozu je 200-300 kHz, rychlost vytápění je 200-1000 ° C za hodinu, penetrační vrstva je relativně mělká, vrstva zhášení je asi 1-2 mm, čím vyšší je teplota zhášení, tím vyšší je tvrdost. Výhodou jsou stabilní kvalita zhášení, menší oxidace a dekarburizace a malá deformace obrobku.

4. Elektrický kontaktní samoobsluha zhášení, princip je, že elektroda je v kontaktu s povrchem obrobku, kontakt je zahříván na austenitickou teplotu s nízkým napětím a vysokým proudem a poté se elektroda přesune do celé zhášecí plochy v pořádku a oblast po zahřívání přirozeně ochladí. Hloubka zhášení je asi 0,2-0,3 mm a tvrdost je více než 50HRC.

Uživatelská jednotka nebo výrobní jednotka odlitka šedého železa si může vybrat výše uvedené metody zhášení ke zlepšení tvrdosti odlitků šedého železa podle skutečné velikosti odlitku a skutečné situace potřeby zlepšit tvrdost.