Běžné problémy a řešení při obrábění na odlitcích železných odlitků

Běžné problémy při obráběníOdlitky tažného železajsou to, že zpracování neprovádí, tvrdost odlitku je vysoká, nebo během obrábění jsou tvrdá místa při odlévání. Zejména pro tepelně rezistentníOdlitky tažného železa, tvrdost lití bude výrazně zvýšena kvůli obsahu chromu a obsahu molybdenu v odlévání, což během zpracování zvýší potíže s řezem. PokudOdlévání tažného železaBěhem tání nedosahuje teploty lití, to znamená, že kovové prvky, jako je chrom a molybdenum, nedosahují bodu tání, kovové prvky, jako je chrom nebo molybdenum, které nejsou zcela rozpuštěny, bude existovat v místní části odlévání a zpracování nebude efektivní odlití odlití, takže vnitřní struktura je odlití odlití.

Teplota temperování by měla být 900–950 ° C a izolační ošetření by mělo být prováděno, přičemž teplota pece je kontrolována pod 200 ° C, aby se zabránilo jevu povrchového chlazení a tvrdé pokožky.

Existují také zvláštní okolnosti, které způsobí obráběníOdlitky tažného železaStagnující, kde odlitky dosáhnou kvalifikované teploty, když jsou pečeny a před obráběním jsou také zmírněny. Během obrábění však obrábění zůstává stagnující a existuje jev místní stagnace obrábění. Výše uvedené důvody pramení z procesu tavení, způsobené přiměřenou plnicí sekvencí při tání a plnění náboje.

Je to proto, že body tání a varu prvků, jako je chrom a molybdenum, jsou vyšší než body tarického železa, šrotu a recyklovaných materiálů. Při plnění musí být umístěny uprostřed všech nábojů, nikoli ve spodní části elektrické pece, protože teplotu tání lze měřit pouze při horní teplotě a chrom a molybdenum přítomné na dně nemusí nutně dosáhnout bodu varu. Správná sekvence načítání je řešením speciální situace.