Podrobné vysvětlení procesu odlévání pryskyřice do písku

1ã Analýza běžných problémů v procesu lití do písku

Protože samotuhnoucí lití do písku má výhody dobré kvality povrchu, vysoké rozměrové přesnosti, nízké míry zmetkovitosti, širokého rozsahu použití, nízkých požadavků na technickou úroveň pracovníků, výrazně snižuje pracovní náročnost pracovníků a zlepšuje pracovní prostředí, stále více tuzemské firmy (nebo podniky) volí lití do písku z pryskyřice. Přestože technologie samotvrdnoucí pryskyřice odlévání do písku byla vyspělá, stále existuje mnoho problémů ve výrobním procesu.

Při procesu samotvrdnoucího odlévání pryskyřice do písku je třeba věnovat pozornost následujícím problémům.

1ã Vždy věnujte pozornost provozu zařízení

Kvalita provozu zařízení přímo ovlivňuje náklady na výrobu odlitků a kvalitu odlitků. V procesu výroby odlitků by se proto měla věnovat pozornost provozu zařízení a pokud je zjištěn abnormální provoz, měl by být včas analyzován a vyřešen. Je třeba věnovat pozornost následujícím dvěma aspektům:

1. Věnujte pozornost provozu zařízení na odstraňování prachu.

Kvalita odprašovacího zařízení přímo ovlivňuje náklady na regeneraci recyklovaného písku a kvalitu odlitků. Při výrobě odlitků je často obtížné najít abnormální činnost odprašovacího zařízení. Pokud však odprašovací účinek odprašovacího zařízení není dobrý, ovlivňuje nejen pracovní prostředí a znečišťuje vzduch, ale také ovlivňuje obsah mikroprášků v recyklovaném písku, přímým výsledkem je zvýšení přídavku pryskyřice během míchání písku a zvýšení zmetkovitosti odlitku v důsledku špatné propustnosti vzduchu.

2. Věnujte pozornost provozu zařízení na míchání písku.

Zda může míchačka písku fungovat normálně, přímo ovlivňuje kvalitu míchání písku, mezi nimiž je nejkritičtější množství kapalného materiálu (pryskyřice, vytvrzovací činidlo). Obecně je množství přidané pryskyřice realizováno řízením napětí motoru zubového čerpadla a množství přidaného vytvrzovacího činidla je realizováno řízením napětí motoru membránového čerpadla. Vlivem změny ročních období a počasí se změní viskozita tekutých materiálů. Při stejném napětí bude množství přidaných kapalných materiálů kolísat a vytvrzovací činidlo snadno krystalizuje, což způsobí ucpání ventilů a potrubí. Potrubí tekutých materiálů by se proto mělo čistit každou směnu. Množství přidaného tekutého materiálu se musí testovat každý týden, aby byla zajištěna přesnost množství přidaného tekutého materiálu.

2ã Dbejte na správnost a racionalitu výrobního procesu

Racionalita výrobního procesu přímo ovlivňuje výtěžnost, kvalitu a cenu odlitků. Při formulování výrobního procesu je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1. Určete vhodnou hodnotu LOI regenerovaného písku)

Hodnota LOI, tj. ztráta žíháním, je důležitým ukazatelem pro měření rychlosti odstraňování filmu z recyklovaného písku a je to také ukazatel úzce související s tvorbou plynu formovacího písku a defekty pórovitosti odlitků. Železné odlitky se obecně vyrábějí s pískem z furanové pryskyřice. Praxe ukázala, že kontrola hodnoty LOI na cca 3 % může plně vyhovět požadavkům výroby, zatímco nadměrné snížení hodnoty LOI má malý význam.

2. Určete vhodné parametry procesu lití

(1) Určete vhodnou konečnou pevnost

Obecně platí, že po smíchání pryskyřičného písku může dosáhnout nejvyšší pevnosti, tj. konečné pevnosti, po asi 24 hodinách samotvrdnutí. Vzhledem k různým výrobním podmínkám a rozsahu každého podniku nesmí časový interval mezi formováním a litím přesáhnout 24 hodin, takže konečnou pevnost určuje podnik. Pro podniky s malým rozsahem a jednou pecí na několik dní lze přijmout 24hodinový standard konečné pevnosti; Pro podniky, jejichž doba vytvrzování formy nepřesahuje 24 hodin, je konečným standardem pevnosti pevnost dosažená před litím. Současně by měly být ve výrobě překonány dvě tendence: na jedné straně slepé zlepšování pevnosti pro zajištění kvality, což zvyšuje náklady na odlévání a způsobuje plýtvání; Na druhé straně je pevnost snížena, aby byly zajištěny náklady, což má za následek nestabilní kvalitu a velký rozsah kolísání, což výrazně ovlivňuje kvalitu odlitků surovinami a operátory.

(2) Určete vhodný poměr pískového železa

Protože samotvrdnoucí pryskyřičný písek má vysokou pevnost, po vytvrzení je povrch zvedání formy a dělicí povrch plochý, jeho spotřeba písku je menší než u jílového písku, ale jeho poměr písku a železa má také určité požadavky. Pokud je poměr železa v licím písku příliš vysoký, výrobní proces bude nejen plýtvat pryskyřicí a vytvrzovacím činidlem, ale také produkovat velké bloky odpadního písku, což zvýší zátěž regenerátoru, sníží rychlost odstraňování filmu, zvýší hodnotu LOI, a zvýšit možnost poréznosti odlévání; Je-li poměr pískového železa příliš nízký, může při lití snadno vytékat a odlitek se snadno deformuje. Podle našich zkušeností by měl být poměr pískového železa 2,2~3:1

(3) Určete vhodný vtokový systém

Tepelná stabilita písku z furanové pryskyřice je špatná. Podle informací, když je obsah pryskyřice v pryskyřičném písku 1,4 % - 1,6 %, je jeho tepelná stabilita nejlepší. Obecně je však obsah pryskyřice asi 1,2 %. Konstrukčním principem vtokového systému je proto zajistit, aby roztavený kov vyplnil dutinu formy rychle a stabilně během doby tepelné stability pryskyřice. Proto by při určování vtokového systému měly být co nejvíce použity keramické trubky a vnitřní vtoky by měly být stále více rozptýlené.

3ã Pozor na výběr surovin

Výběr surovin má velký vliv na výrobu odlitků, protože kvalita surovin ovlivňuje kvalitu odlitků na jedné straně a přidávání a spotřebu různých materiálů na straně druhé. Proto je třeba zvážit následující aspekty.

1. Výběr surového písku Surový písek lze rozdělit na běžný písek, vodou promývaný písek, drhnoucí písek atd. Vzhledem k tomu, že obsah bahna v písku je velmi malý, může výrazně snížit plýtvání pryskyřicí. Měl by být preferován, následovaný vodou promytým pískem, ale nikdy nepoužívejte neupravený surový písek. Při výběru formovacího písku se nejprve řiďte zásadou výběru poblíž, abyste snížili náklady na dopravu, a zadruhé se snažte vybrat surový písek s nízkým úhlovým koeficientem.

2. Výběr pryskyřice

Výběr pryskyřice přímo ovlivňuje kvalitu odlitku. Pokud je vybrána pryskyřice s nízkou kvalitou, nejen že se zvýší množství přidané pryskyřice, ale ovlivní se také kvalita formovacího písku, což má za následek zvýšení odpadu odlévání. Výběr surovin proto nemůže být určen pouze na základě technických údajů poskytnutých výrobcem, ale měl by lépe rozumět výrobnímu zařízení výrobce, výrobnímu procesu a prostředkům kontroly kvality a pokusit se zkontrolovat každý index pryskyřice sami nebo požádejte o kontrolu příslušné kontrolní oddělení s dobrou pověstí, případně využijte zkušenosti podobných výrobců pro referenci, případně vyberte výrobky známých velkých podniků s dobrou pověstí.

3. Výběr dalších surovin Mezi další suroviny patří tužidlo, nátěr, lepidlo, separátor forem, těsnicí hliněná tyčinka atd. Při výběru těchto surovin je třeba vzít v úvahu nejen jejich kvalitu, ale také jejich sladění s hlavními materiály , jako je snadné zadávání zakázek a přeprava. Protože vliv těchto surovin na kvalitu odlitku není zásadní, nelze však ignorovat vliv na cenu odlitku. Například různé dávkování vytvrzovacího činidla neovlivňuje pouze výrobní náklady v důsledku vlivu na efektivitu výroby lisovacího procesu, ale ovlivňuje také materiálové náklady. Stručně řečeno, pokud je věnována pozornost výše uvedeným aspektům, můžeme nejen vyrábět odlitky, které splňují požadavky zákazníků, ale také můžeme snížit náklady na odlévání a přinést rozvoj a výhody podniku.